人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备一一盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要几十个小时甚至更短，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验口。
适用范围
本标准规定为各项金属底材于电镀装饰用铜、镍、铬后，铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳有阳极处理后等各项表面处理之醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验法。
试验方法本法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸-氯化钠试验液,以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示：
试验条件
⒈项目配制时试验中备注；
⒉氯化钠溶液浓度g/l 50 40--60 每天标定一次；
⒊PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值；
⒋压缩空气压力(kgf/cm2) ``````` 1.00±0.01 连续不得中断；
⒌喷雾量ml/80cm2/h ``````` 1.0-2.0 应至少收集16小时,求其平均值；
⒍压力桶温度(℃) ``````` 47±1 ；
⒎盐水桶温度(℃) ``````` 35±1 ；
⒏试验室温度(℃) ``````` 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时；
⒐试验室相对湿度 ``````` 85%以上 其他湿度要求，由买卖双方协议之试验时间 即由开始喷雾至终了的时间，或由买卖双方协议之。
试验液配制
溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下 的水中)，调配成浓度为5±1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后，其收集液 pH值应为6.5~7.3 。且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物。
注
1、氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3%；
2、在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定；
3、试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之。由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH，pH值则可依下列任一方法调整：
a. 常温配制试验液,于35℃喷雾， 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内， 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间；
b. pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化；
c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大变化；
d 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
