可靠性测试
可靠性检测背景：
产品在研制阶段早期，主要是通过实验来发现设计缺陷并加以改进，进而通过进一步的试验来发现新的问题。经验表明，70%左右的设计缺陷要靠对样机进行试验才能发现。试验不仅是产品研制生产过程中完善设计的有力措施，也是评价产品各项特性是否符合要求的必不可少的手段。
产品在其生产制造、贮存运输、部署使用的全寿命过程中都会经受各种环境因素（包括自然环境和诱导环境）的作用，尤其是使用阶段的环境条件通常都比较严酷，通过长期实践，人们认识到环境与产品可靠性紧密关联，并起着关键性的作用和影响，环境技术是产品可靠性试验的基础，适当和有效地利用环境技术有利于提高产品的可靠性。
环境试验是以产品对预期工作环境的适应性为考核目标的试验；可靠性试验是按可靠性要求设计和改进的、有可靠性目标并在典型环境条件下的试验。
可靠性能服务项目
环境可靠性
高低温试验、恒定湿热试验、交变湿热试验、防尘、防水试验、IP防护等级
盐雾试验
中性盐雾试验（NSS试验）、醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）、交变盐雾试验
耐候性
耐热性 、耐冻融性、 耐冲击性、 耐磨性 、耐黄变性、 耐光老化性、 耐碱性、 耐酸碱性、 耐沾污性、 耐洗刷性 、耐盐雾性、 耐湿热型、 耐液体介质 、耐水性
老化性能
紫外老化检测、湿热老化检测、冷热冲击试验、热空气老化检测、盐雾老化检测、氙灯老化检测、气体腐蚀检测、步入式恒温恒湿试验箱检测、臭氧老化检测、碳弧灯老化检测、高低温老化检测
疲劳试验
高周疲劳，低周疲劳，室温疲劳，低温疲劳，高温疲劳，热疲劳，腐蚀疲劳，接触疲劳，微动磨损疲劳、 拉压疲劳，弯曲疲劳（旋转弯曲疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、悬臂弯曲疲劳），扭曲疲劳，复合应力疲劳、扩展速率试验，S-N曲线的测式，旋转弯曲方法
UV测试
UVA-340、UVA-351、UVB-313
腐蚀试验
力腐蚀试验、氢致开裂试验、晶体腐蚀试验、气体腐蚀试验、点腐蚀试验、缝隙腐蚀、氢剥离试验、黄铜耐脱锌腐蚀试验
